Xfafar tat-turbini huma parti importanti mill-magni tal-inġenji tal-ajru, b'temperatura għolja, tagħbija tqila, u struttura kumplessa. Il-kwalità tal-ispezzjoni u l-manutenzjoni hija relatata mill-qrib mad-durabilità u l-ħajja tas-servizz tax-xogħol. Din il-karta tistudja l-ispezzjoni u l-manutenzjoni ta 'xfafar tal-magni tal-inġenji tal-ajru, tanalizza l-mod ta' falliment ta 'xfafar tal-magni tal-inġenji tal-ajru, u tiġbor fil-qosor it-teknoloġija tal-iskoperta tal-falliment u t-teknoloġija tal-manutenzjoni tax-xfafar tal-magni tal-inġenji tal-ajru.

Fid-disinn ta 'xfafar tat-turbini, huma spiss jintużaw materjali ġodda bi kwalità ogħla, u l-marġni ta' ħidma jitnaqqas billi titjieb l-istruttura u t-teknoloġija tal-ipproċessar, sabiex titjieb il-proporzjon tal-magna tal-ġrajja mal-piż. Ix-xafra tat-turbina hija airfoil ajrudinamiku li jista 'jikseb xogħol ekwivalenti fuq it-tul kollu tax-xafra, u b'hekk jiżgura li l-fluss ta' l-arja jkollu angolu ta 'rotazzjoni bejn l-għerq tax-xafra u l-ponta tax-xafra, u l-angolu ta' rotazzjoni fil-ponta tax-xafra huwa akbar minn dak fl-għerq tax-xafra. Huwa importanti ħafna li tinstalla x-xafra tar-rotor tat-turbina fuq id-diska tat-turbina. It-tenon "forma ta 'siġra taż-żnuber" huwa r-rotor tat-turbina tal-gass moderna. Ġie pproċessat preċiżament u ddisinjat biex jiżgura li l-flanġijiet kollha jistgħu jġorru t-tagħbija b'mod uniformi. Meta t-turbina tkun wieqfa, ix-xafra għandha moviment tanġenzjali fil-kanal tas-snien, u meta t-turbina ddur, l-għerq tax-xafra jiġi ssikkat fuq id-diska minħabba l-effett ċentrifugali. Il-materjal impeller huwa fattur importanti fl-iżgurar tal-prestazzjoni u l-affidabbiltà tat-turbina. Fil-jiem bikrija, intużaw ligi ta 'temperatura għolja deformati u mmanifatturati bil-forġa. Bl-avvanz kontinwu tad-disinn tal-magna u t-teknoloġija tal-ikkastjar ta 'preċiżjoni, ix-xfafar tat-turbini nbidlu minn ligi deformati għal vojta, polikristallina għal kristall wieħed, u r-reżistenza għas-sħana tax-xfafar ġiet imtejba ħafna. Superalloys singoli bbażati fuq in-nikil huma użati ħafna fil-produzzjoni ta 'partijiet ta' l-avjazzjoni sħan minħabba l-proprjetajiet ta 'creep ta' temperatura għolja eċċellenti tagħhom. Għalhekk, riċerka fil-fond dwar l-ispezzjoni u l-manutenzjoni ta 'xfafar tat-turbini hija ta' sinifikat kbir għat-titjib tas-sigurtà tal-operazzjoni tal-magna u tevalwa b'mod preċiż il-morfoloġija tal-ħsara u l-grad ta 'ħsara tax-xfafar.

Modi ta 'falliment ta' xfafar tal-magna tal-inġenji tal-ajru

Falliment tal-ksur tal-għeja taċ-ċiklu baxx tax-xafra

Fix-xogħol attwali, frattura ta 'għeja b'ċiklu baxx ta' xfafar tar-rotor normalment ma tkunx faċli li sseħħ, iżda taħt it-tliet kundizzjonijiet li ġejjin, se sseħħ ksur ta 'għeja b'ċiklu baxx. Il-Figura 1 hija dijagramma skematika tal-ksur tax-xafra.

(1) Għalkemm l-istress tax-xogħol fuq is-sezzjoni perikoluża huwa iżgħar mill-qawwa tar-rendiment tal-materjal, hemm difetti lokali kbar fit-taqsima perikoluża. F'din iż-żona, minħabba l-eżistenza ta 'difetti, iż-żona akbar fil-viċin taqbeż is-saħħa tar-rendiment tal-materjal, li tirriżulta f'ammont kbir ta' deformazzjoni tal-plastik, li twassal għal ksur ta 'għeja b'ċiklu baxx tax-xafra.

(2) Minħabba kunsiderazzjonijiet ta 'disinn fqir, l-istress tax-xogħol tax-xafra fuq is-sezzjoni perikoluża huwa qrib jew jaqbeż is-saħħa tar-rendiment tal-materjal. Meta jkun hemm difetti żejda fil-parti perikoluża, ix-xafra tgħaddi minn ksur ta 'għeja b'ċiklu baxx.

(3) Meta x-xafra jkollha kundizzjonijiet anormali bħal flutter, reżonanza u sħana żejda, il-valur totali tal-istress tas-sezzjoni perikoluża tagħha huwa akbar mill-qawwa tar-rendiment tagħha, li jirriżulta fi ksur ta 'għeja b'ċiklu baxx tax-xafra. Frattura ta 'għeja b'ċiklu baxx hija kkawżata prinċipalment minn raġunijiet ta' disinn, u ħafna minnha sseħħ madwar l-għerq tax-xafra. M'hemm l-ebda ark ta 'għeja ovvju fil-ksur tipiku ta' ċiklu baxx.

Falliment tal-ksur tal-għeja tar-reżonanza tat-torsjoni tax-xafra

Frattura ta 'għeja b'ċiklu għoli tirreferi għall-ksur li jseħħ taħt ir-reżonanza torsjonali tax-xafra, u għandu l-karatteristiċi rappreżentattivi li ġejjin:

(1) Qatra kantuniera sseħħ fl-għoqda tar-reżonanza torsjonali.

(2) Kurva ta 'għeja ovvja tista' tidher fil-ksur tal-għeja tax-xafra, iżda l-kurva tal-għeja hija rqiqa ħafna.

(3) Il-ksur ġeneralment jibda minn wara tax-xafra u jestendi sal-baċin tax-xafra, u ż-żona tal-għeja tokkupa l-erja ewlenija tal-wiċċ tal-ksur.

Hemm żewġ raġunijiet ewlenin għax-xquq tal-għeja torsjonali tax-xafra: waħda hija r-reżonanza torsjonali, u l-oħra hija s-sadid estensiv fuq il-wiċċ tax-xafra jew l-impatt tal-forza esterna.

Xafra ta 'Temperatura Għolja Għeja u Ħsara Termika Nuqqas ta' Frattura ta 'Għeja

Xfafar tar-rotor tat-turbina jaħdmu f'ambjent ta 'temperatura għolja u huma soġġetti għal bidliet fit-temperatura u tensjonijiet li jalternaw, li jwasslu għal ħsara ta' xfafar u għeja (ara l-Figura 2). Għal frattura ta 'għeja b'temperatura għolja tax-xfafar, għandhom jiġu sodisfatti t-tliet kundizzjonijiet li ġejjin:

(1) Il-ksur tal-għeja tax-xafra juri prinċipalment il-karatteristiċi tal-ksur intergranulari.

(2) It-temperatura fis-sit tal-ksur tax-xafra hija ogħla mit-temperatura tal-limitu tal-materjal;

(3) Is-sit tal-ksur tal-għeja tax-xafra jista 'jiflaħ biss għall-istress tat-tensjoni ċentrifugali tal-forma tal-mewġ kwadru, li jaqbeż il-limitu tal-creep jew il-limitu tal-għeja f'din it-temperatura.

Ġeneralment, il-ksur tal-għeja ta 'xfafar tar-rotor f'temperaturi għoljin huwa estremament rari, iżda fl-użu attwali, il-ksur tal-għeja kkawżat minn ħsara termali fir-rotor huwa relattivament komuni. Waqt l-operazzjoni tal-magna, is-sħana żejda jew il-ħruq żejjed tal-komponenti minħabba żvantaġġ għal żmien qasir taħt kondizzjonijiet tax-xogħol anormali tissejjaħ ħsara żejda. F'temperaturi għoljin, ix-xquq tal-għeja huma suxxettibbli li jseħħu fi xfafar. Frattura ta 'għeja kkawżata minn ħsara fit-temperatura għolja għandha l-karatteristiċi ewlenin li ġejjin:

(1) Il-pożizzjoni tal-frattura ġeneralment tinsab fl-ogħla żona tat-temperatura tax-xafra, perpendikulari mal-assi tax-xafra.

(2) Il-ksur joriġina mit-tarf tad-dħul taż-żona tas-sors, u s-sezzjoni trasversali tagħha hija skura u għandha grad għoli ta 'ossidazzjoni. Is-sezzjoni trasversali tas-sezzjoni ta 'estensjoni hija relattivament ċatta u l-kulur mhux skur daqs iż-żona tas-sors.

Teknoloġija ta 'tiswija ta' insuffiċjenza ta 'xfafar tal-magna tal-inġenji tal-ajru

Spezzjoni tal-Borescope abbord

L-ispezzjoni abbord Borescope hija li tispezzjona viżwalment ix-xfafar tat-turbini permezz ta 'sonda fil-kaxxa tat-turbina tal-magna. Din it-teknoloġija ma teħtieġx żarmar tal-magna u tista 'titlesta direttament fuq l-inġenju tal-ajru, li huwa konvenjenti u mgħaġġel. L-ispezzjoni Borescope tista 'tiskopri aħjar il-ħruq, il-korrużjoni u t-tneħħija tax-xfafar tat-turbini, li jistgħu jgħinu biex jifhmu u jegħlbu t-teknoloġija u s-saħħa tat-turbina, sabiex iwettqu spezzjoni komprensiva tax-xfafar tat-turbina u jiżguraw l-operazzjoni normali tal-magna. Il-Figura 3 turi l-ispezzjoni tal-borescope.

Trattament ta 'qabel it-tindif qabel l-ispezzjoni fil-workshop ta' tiswija

Il-wiċċ tax-xfafar tat-turbini huwa miksi b'depożiti wara kombustjoni, kisi, u saffi ta 'korrużjoni termali ffurmati minn korrużjoni ta' ossidazzjoni ta 'temperatura għolja. Id-deposizzjoni tal-karbonju se żżid il-ħxuna tal-ħajt tax-xfafar, u tikkawża bidliet fil-passaġġ tal-fluss tal-arja oriġinali, u b'hekk tnaqqas l-effiċjenza tat-turbina; Il-korrużjoni termali tnaqqas il-proprjetajiet mekkaniċi tax-xfafar; U minħabba l-preżenza ta 'depożiti tal-karbonju, il-ħsara fil-wiċċ tax-xafra hija moħbija, u tagħmel is-sejbien diffiċli. Għalhekk, qabel il-monitoraġġ u t-tiswija tax-xfafar, id-depożiti tal-karbonju għandhom jitnaddfu.

Ittestjar tal-Integrità tax-Xafra

Fil-passat, strumenti ta 'kejl "iebsa" bħal gauges u kalibri ta' l-angolu intużaw biex jindividwaw id-dijametru tax-xafra tal-magni tal-inġenji tal-ajru. Dan il-metodu huwa sempliċi, iżda huwa affettwat faċilment mill-interferenza umana u għandu difetti bħal preċiżjoni baxxa u veloċità ta 'skoperta bil-mod. Sussegwentement, ibbażat fuq il-magna tal-kejl tal-koordinati, ġiet miktuba applikazzjoni għall-kontroll awtomatiku tal-mikrokompjuter, u ġiet żviluppata sistema ta 'kejl għad-dimensjonijiet ġeometriċi tax-xafra. Billi tiskopri awtomatikament ix-xafra u tqabbelha mal-forma standard tax-xafra, ir-riżultati tat-test tal-iżball jingħataw awtomatikament biex tiddetermina d-disponibbiltà tax-xafra u l-metodu ta 'manutenzjoni meħtieġ. Għalkemm l-istrumenti tal-kejl tal-koordinati ta 'manifatturi differenti għandhom differenzi fit-teknoloġiji speċifiċi, huma għandhom il-komunitajiet li ġejjin: livell għoli ta' awtomazzjoni, skoperta mgħaġġla, ġeneralment xafra waħda tista 'tiġi skoperta f'minuta, u għandhom kapaċitajiet ta' espansjoni tajba. Billi jiġu modifikati database ta 'forma ta' xafra standard, jistgħu jiġu skoperti diversi tipi ta 'xfafar. Il-Figura 4 turi t-test tal-integrità.

Manutenzjoni tax-Xafra tal-Magna tal-Ajruplani

Teknoloġija tal-isprej termali

It-teknoloġija tal-isprejjar termali hija li tinħaraq fibri jew materjali tat-trab għal stat imdewweb, aktar atomizzahom, u mbagħad tiddepożitahom fuq il-partijiet jew is-substrati li għandhom jiġu sprejjati.

(1) Kisi reżistenti għall-ilbies

Kisi reżistenti għall-ilbies bħal kisi bbażat fuq il-kobalt, ibbażat fuq in-nikil, u l-kisjiet ibbażati fuq il-karbur tat-tungstenu jintużaw ħafna f'partijiet tal-magna tal-inġenji tal-ajru biex jitnaqqsu l-frizzjoni kkawżata minn vibrazzjoni, li jiżżerżaq, ħabta, ħabta, frizzjoni, u frizzjoni oħra waqt l-operat ta 'magni tal-ajru, u b'hekk ittejjeb il-prestazzjoni u l-ħajja tas-servizz.

(2) Kisi reżistenti għas-sħana

Sabiex tiżdied l-ispinta, il-magni moderni ta 'inġenji ta' l-ajru jeħtieġu li żżid it-temperatura qabel it-turbina għall-massimu. B'dan il-mod, it-temperatura operattiva tax-xfafar tat-turbini tiżdied kif xieraq. Għalkemm jintużaw materjali reżistenti għas-sħana, għadu diffiċli li tissodisfa r-rekwiżiti ta 'l-użu. Ir-riżultati tat-test juru li l-applikazzjoni ta 'kisjiet reżistenti għas-sħana fuq il-wiċċ ta' xfafar tat-turbina tista 'ttejjeb ir-reżistenza tas-sħana tal-partijiet u tevita d-deformazzjoni u l-qsim tal-partijiet.

(3) Kisi li jista 'jinqala'

Fil-magni moderni tal-inġenji tal-ajru, it-turbina hija magħmula minn kisi magħmul minn xfafar tal-istator orizzontali multipli u xafra tar-rotor iffissata fuq diska. Sabiex titjieb l-effiċjenza tal-magna, id-distanza bejn iż-żewġ komponenti tal-istator u r-rotor għandha titnaqqas kemm jista 'jkun. Dan id-distakk jinkludi d- "lakuna tal-ponta" bejn il-ponta tar-rotor u ċ-ċirku ta 'barra fiss, u d- "lakuna tal-istadju" bejn kull stadju tar-rotor u l-kisi. Sabiex titnaqqas it-tnixxija ta 'l-arja kkawżata mid-distakk eċċessiv, il-lakuni teoretikament huma meħtieġa li jkunu żero kemm jista' jkun, minħabba li l-iżball attwali u l-iżball ta 'installazzjoni tal-partijiet tal-produzzjoni huma diffiċli biex jinkisbu; Barra minn hekk, taħt temperatura għolja u veloċità għolja, ir-rota se tiċċaqlaq ukoll lonġitudinalment, u tikkawża li x-xfafar jikbru b'mod radjali. Minħabba d-deformazzjoni tal-liwi, l-espansjoni termali u l-kontrazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, il-kisi tal-ilbies tal-isprejjar jintuża biex ikun l-iżgħar vojt konxju, jiġifieri, li jbexxu diversi kisjiet fuq il-wiċċ ħdejn il-parti ta 'fuq tax-xafra; Meta l-partijiet li jduru togħrok kontriha, il-kisi jipproduċi ilbies ta 'sagrifiċċju, u b'hekk inaqqas id-distakk għal minimu. Il-Figura 5 turi t-teknoloġija tal-isprejjar termali.

Shot Peening

Teknoloġija tal-peening shot tuża projettili b'veloċità għolja biex tħalli impatt fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, tiġġenera stress kompressiv residwu fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u tifforma materjal li jsaħħaħ sa ċertu punt biex ittejjeb is-saħħa tal-għeja tal-prodott u tnaqqas il-prestazzjoni tal-korrużjoni tal-istress tal-materjal. Il-Figura 6 turi x-xafra wara l-isparatura.

(1) xott ta 'sparatura

Teknoloġija ta 'peening ta' sparatura niexfa tuża forza ċentrifugali biex tifforma saff ta 'tisħiħ tal-wiċċ b'ċerta ħxuna fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Għalkemm it-teknoloġija tal-peening ta 'sparatura niexfa għandha tagħmir sempliċi u effiċjenza għolja, xorta għandha problemi bħal tniġġis tat-trab, ħoss għoli, u konsum għoli ta' sparatura waqt il-produzzjoni tal-massa.

(2) L-isparatura tal-ilma

L-isparatura ta 'l-ilma għandha l-istess mekkaniżmu ta' tisħiħ bħal peening ta 'sparatura xotta. Id-differenza hi li tuża partiċelli likwidi li jiċċaqilqu malajr minflok sparatura, u b'hekk tnaqqas l-impatt tat-trab fuq l-ambjent waqt l-isparatura niexfa, u b'hekk ittejjeb l-ambjent tax-xogħol.

(3) Tisħiħ tal-pjanċa li jdur

Il-Kumpanija Amerikana 3M żviluppat tip ġdid ta 'proċess ta' tisħiħ ta 'sparatura ta' sparatura. Il-metodu tat-tisħiħ tiegħu huwa li tuża pjanċa li jdur bi sparatura biex tolqot kontinwament il-wiċċ tal-metall b'veloċità għolja biex tifforma saff ta 'tisħiħ tal-wiċċ. Meta mqabbel ma 'l-isparatura, għandha l-vantaġġi ta' tagħmir sempliċi, użu faċli, effiċjenza għolja, ekonomija u durabilità. It-tisħiħ tal-pjanċa li jdur ifisser li meta sparatura b'veloċità għolja tolqot ix-xafra, il-wiċċ tax-xafra se jespandi malajr, u jġiegħelha tgħaddi minn deformazzjoni tal-plastik f'ċertu fond. Il-ħxuna tas-saff tad-deformazzjoni hija relatata mas-saħħa tal-impatt tal-projettili u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-materjal tax-xogħol, u ġeneralment tista 'tilħaq 0. 12 sa {0. 75 mm. Bl-aġġustament tal-proċess ta 'peening ta' sparatura, tista 'tinkiseb il-ħxuna xierqa tas-saff ta' deformazzjoni. Taħt l-azzjoni ta 'sparatura ta' sparatura, meta sseħħ deformazzjoni tal-plastik fuq il-wiċċ tax-xafra, is-sub-wiċċ li jmissu se jiddeforma wkoll. Madankollu, meta mqabbel mal-wiċċ, id-deformazzjoni tas-sub-wiċċ hija iżgħar. Mingħajr ma jintlaħaq il-punt tar-rendiment, għadu fl-istadju ta 'deformazzjoni elastika, u għalhekk il-plastiċizzazzjoni mhux uniformi bejn il-wiċċ u s-saff t'isfel hija irregolari, li tista' tikkawża bidliet fl-istress residwu fil-materjal wara l-isprejjar. Ir-riżultati tat-test juru li hemm stress kompressiv residwu fuq il-wiċċ wara l-isparatura, u f'ċertu fond, l-istress tat-tensjoni jidher fuq il-wiċċ. L-istress kompressiv residwu fuq il-wiċċ huwa bosta drabi dak tas-sub-wiċċ. Din id-distribuzzjoni tal-istress residwu hija ta 'benefiċċju kbir biex ittejjeb is-saħħa tal-għeja u r-reżistenza għall-korrużjoni. Għalhekk, it-teknoloġija tal-peening shot għandha rwol importanti ħafna fl-estensjoni tal-ħajja tas-servizz tal-prodotti u t-titjib tal-kwalità tal-prodott.

Tiswija tal-Kisi

Fil-magni tal-inġenji tal-ajru, ħafna xfafar tat-turbini avvanzati jużaw it-teknoloġija tal-kisi biex itejbu l-proprjetajiet tagħhom kontra l-ossidazzjoni, kontra l-korrużjoni u reżistenti għall-ilbies; Madankollu, peress li x-xfafar se jkunu bil-ħsara fi gradi differenti waqt l-użu, dawn għandhom jiġu msewwija waqt il-manutenzjoni tax-xafra, ġeneralment billi jitneħħew il-kisi oriġinali u mbagħad japplikaw saff ġdid ta 'kisi.